पूरी तरह से स्वचालित आयरनिंग बोर्ड विनिर्माण लाइन कच्चे ट्यूब से तैयार उत्पाद तक, शून्य मैनुअल हैंडलिंग

उत्पादन लाइन वास्तविक एंड-टू-एंड स्वचालन प्राप्त करती है: स्वचालित ट्यूब फीडिंग → पंचिंग → झुकना → संयोजन वेल्डिंग → उत्पाद अनलोडिंग। ऑपरेटरों को केवल आवधिक सामग्री पुनःपूर्ति और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे प्रत्यक्ष श्रम को प्रति पाली 4-6 श्रमिकों से घटाकर 1-2 निगरानी कर्मियों तक कर दिया जाता है। इससे महत्वपूर्ण श्रम लागत बचत होती है और मानव-प्रेरित गुणवत्ता भिन्नता समाप्त हो जाती है।

ह्वाशी का मालिकाना क्लैम्पिंग मैकेनिज्म (पेटेंट नंबर CN202511755556.6) सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग करंट लगाने से पहले वर्कपीस ठीक से स्थित हैं और मजबूती से पकड़े हुए हैं। सिस्टम की विशेषताएं:

• स्प्रिंग-लोडेड पोजिशनिंग जॉज़ जो स्वचालित रूप से ट्यूब व्यास भिन्नता के अनुकूल होते हैं
• विद्युत संपर्क की पुष्टि-वेल्डिंग करंट केवल तभी प्रवाहित होता है जब क्लैम्पिंग सिस्टम सही भाग की स्थिति की पुष्टि करता है
• एकीकृत सुरक्षा इंटरलॉक गलत संरेखित या गायब भागों पर वेल्डिंग को रोकता है

यह छूटे हुए वेल्ड, ऑफसेट जोड़ों और अर्ध-स्वचालित संचालन में बाधा डालने वाली असंगत पैठ जैसे सामान्य दोषों को समाप्त करता है।

एक ही चक्र में सभी संयुक्त कनेक्शनों को पूरा करने के लिए एकाधिक वेल्डिंग हेड एक साथ काम करते हैं। एक विशिष्ट इस्त्री बोर्ड एक्स-फ्रेम के लिए, इसका मतलब है कि शीर्ष फ्रेम कोनों और पैर धुरी जोड़ों दोनों को एक ही बार में वेल्ड किया जाता है - अनुक्रमिक एकल-बिंदु वेल्डिंग की तुलना में चक्र समय को 60-70% तक कम कर दिया जाता है। प्रत्येक वेल्डिंग हेड में प्रत्येक संयुक्त स्थान पर इष्टतम परिणामों के लिए स्वतंत्र रूप से समायोज्य वर्तमान, समय और दबाव पैरामीटर होते हैं।

उच्च परिशुद्धता सीएनसी सर्वो झुकने वाली इकाइयाँ हजारों उत्पादन चक्रों में लगातार मोड़ कोण और त्रिज्या प्रदान करती हैं। झुकने वाले मापदंडों को उत्पाद नुस्खा के हिस्से के रूप में संग्रहीत किया जाता है, जो शून्य मैनुअल रिकैलिब्रेशन के साथ विभिन्न इस्त्री बोर्ड डिजाइनों के बीच तत्काल बदलाव को सक्षम बनाता है।

उच्चतम वेल्ड गुणवत्ता की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, लाइन को पारंपरिक एसी सिस्टम के बजाय एमएफडीसी (मध्यम-आवृत्ति डीसी) बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जा सकता है:

• सहज ज्ञान युक्त मेनू नेविगेशन के साथ रंगीन टच स्क्रीन एचएमआई
• रेसिपी प्रबंधन: कई उत्पाद मॉडलों के लिए वेल्डिंग प्रोग्राम को स्टोर और रिकॉल करें
• वास्तविक समय उत्पादन निगरानी: चक्र गणना, वेल्ड गुणवत्ता संकेतक, गलती अलर्ट
• पासवर्ड-सुरक्षित पैरामीटर एक्सेस अनधिकृत परिवर्तनों को रोकता है
• त्रुटि कोड प्रदर्शन और अलार्म के साथ स्वचालित गलती का पता लगाना
• बिजली हानि के दौरान डेटा प्रतिधारण (10 वर्ष का बैटरी बैकअप)

यह लाइन संग्रहीत वेल्डिंग कार्यक्रमों और त्वरित-परिवर्तन स्थिरता मॉड्यूल के माध्यम से विभिन्न इस्त्री बोर्ड विनिर्देशों - अलग-अलग फ्रेम चौड़ाई, पैर ज्यामिति और ट्यूब व्यास के बीच तेजी से स्विचिंग का समर्थन करती है। सामान्य बदलाव का समय 30 मिनट से कम है, जिससे एक ही लाइन पर कई SKU का किफायती उत्पादन संभव हो पाता है।

उच्चतम वेल्ड गुणवत्ता की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, लाइन को पारंपरिक एसी सिस्टम के बजाय एमएफडीसी (मध्यम-आवृत्ति डीसी) बिजली आपूर्ति से सुसज्जित किया जा सकता है:

• तेज़ प्रतिक्रिया समय के साथ बेहतर वर्तमान नियंत्रण परिशुद्धता
• ऊर्जा बचत के लिए उच्च शक्ति कारक (0.85-0.90)।
• न्यूनतम ग्रिड प्रभाव के साथ संतुलित तीन-चरण भार
• स्वच्छ जोड़ों के लिए कम छींटे और गर्मी प्रभावित क्षेत्र