पूरी तरह से मानव रहित संचालन, पेटेंट क्लैंपिंग सिस्टम और मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग के साथ स्वचालित इस्त्री बोर्ड रैक उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन वास्तविक अंत से अंत तक स्वचालन प्राप्त करती हैः स्वचालित ट्यूब फ़ीडिंग → पंचिंग → झुकना → संयोजन वेल्डिंग → उत्पाद अनलोडिंग।ऑपरेटरों को केवल सामग्रियों के आवधिक पुनःपूर्ति और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए आवश्यक है, प्रति शिफ्ट 4-6 श्रमिकों से 1-2 निगरानी कर्मियों तक प्रत्यक्ष श्रम को कम करना। इससे श्रम लागत में महत्वपूर्ण बचत होती है और मानव-प्रेरित गुणवत्ता भिन्नता समाप्त होती है।

ह्वाशी की स्वामित्व वाली क्लैंपिंग तंत्र (पेटेंट संख्या CN202511755556.6) यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग करंट लागू होने से पहले वर्कपीस सटीक रूप से स्थित और मजबूती से पकड़े जाएं। सिस्टम में निम्नलिखित विशेषताएं हैंः

• स्प्रिंग-लोड किए गए पोजिशनिंग जबड़े जो स्वचालित रूप से ट्यूब व्यास परिवर्तनों के अनुकूल होते हैं
• विद्युत संपर्क की पुष्टि √ वेल्डिंग करंट केवल क्लैंपिंग सिस्टम सही भाग की स्थिति सत्यापित करने के बाद बहता है
• एकात्मिक सुरक्षा इंटरलॉक जो गलत या अनुपलब्ध भागों पर वेल्डिंग को रोकता है

यह सामान्य दोषों को समाप्त करता है जैसे कि याद किए गए वेल्ड, ऑफसेट जोड़ों, और असंगत प्रवेश जो अर्ध-स्वचालित संचालन को पीड़ित करते हैं।

कई वेल्डिंग सिर एक साथ काम करते हैं एक ही चक्र में सभी संयुक्त कनेक्शन को पूरा करने के लिए। एक विशिष्ट इस्त्री बोर्ड एक्स-फ्रेम के लिए,इसका मतलब है कि दोनों शीर्ष फ्रेम कोनों और पैर धुरी जोड़ों एक ही समय में वेल्डेड कर रहे हैं~क्रमबद्ध एकल बिंदु वेल्डिंग की तुलना में 60-70% द्वारा चक्र समय को कमप्रत्येक वेल्डिंग हेड में प्रत्येक संयुक्त स्थान पर इष्टतम परिणामों के लिए स्वतंत्र रूप से समायोज्य वर्तमान, समय और दबाव मापदंड हैं।

उच्च परिशुद्धता सीएनसी सर्वो झुकने इकाइयों उत्पादन चक्र के हजारों भर में लगातार झुकने कोण और त्रिज्या प्रदान करते हैं। झुकने मापदंडों उत्पाद नुस्खा के हिस्से के रूप में संग्रहीत कर रहे हैं,बिना किसी मैनुअल रीकैलिब्रेशन के अलग-अलग इस्त्री बोर्ड डिजाइनों के बीच तत्काल बदलाव संभव.

उच्चतम वेल्ड गुणवत्ता की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए लाइन को पारंपरिक एसी सिस्टम के बजाय एमएफडीसी (मध्यम आवृत्ति डीसी) बिजली आपूर्ति से लैस किया जा सकता हैः

• सहज मेनू नेविगेशन के साथ रंग टच स्क्रीन एचएमआई
• रेसिपी प्रबंधनः कई उत्पाद मॉडल के लिए भंडारण और वापस लेने वेल्डिंग कार्यक्रम
• वास्तविक समय में उत्पादन की निगरानीः चक्रों की संख्या, वेल्ड गुणवत्ता संकेतक, दोष अलर्ट
• पासवर्ड-संरक्षित पैरामीटर पहुँच अनधिकृत परिवर्तनों को रोकता है
• त्रुटि कोड प्रदर्शित करने और अलार्म के साथ स्वचालित गलती का पता लगाने
• बिजली की कमी के दौरान डेटा का भंडारण (10 साल की बैटरी बैकअप)

यह लाइन अलग-अलग इस्त्री बोर्ड विनिर्देशों के बीच तेजी से स्विच करने का समर्थन करती है।और ट्यूब व्यास के माध्यम से संग्रहीत वेल्डिंग कार्यक्रमों और त्वरित-परिवर्तन फिटिंग मॉड्यूलआम तौर पर स्विच-ओवर का समय 30 मिनट से कम होता है, जिससे एक ही लाइन पर कई एसकेयू का आर्थिक उत्पादन संभव हो जाता है।

उच्चतम वेल्ड गुणवत्ता की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए लाइन को पारंपरिक एसी सिस्टम के बजाय एमएफडीसी (मध्यम आवृत्ति डीसी) बिजली आपूर्ति से लैस किया जा सकता हैः

• तेजी से प्रतिक्रिया समय के साथ बेहतर वर्तमान नियंत्रण परिशुद्धता
• ऊर्जा बचत के लिए उच्च शक्ति कारक (0.85-0.90)
• न्यूनतम ग्रिड प्रभाव के साथ संतुलित तीन चरण भार
• क्लीनर जोड़ों के लिए कम छिड़काव और गर्मी प्रभावित क्षेत्र