उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
HWASHI
प्रमाणन:
CE/CCC/ISO
मॉडल संख्या:
.WL-SQMF.160K
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विशेषताएँ:
1) वेल्डिंग दक्षता: 50 सेकंड/पीसी
2) वेल्डिंग स्रोत: 4 सेट MF DC पावर स्रोत
3) फीडर प्लेटफ़ॉर्म विकल्प: सिंगल लेयर या डबल लेयर
4) अनलोडिंग सिस्टम विकल्प: मैनुअल अनलोडिंग या स्वचालित मैकेनिकल आर्म अनलोडिंग
उत्पादन क्षमता: 50 सेकंड/पीसी
मुख्य वेल्ड फ्रेम
चार सेट MF ट्रांसफॉर्मर छह सेट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को विनियमित करने के लिए नियोजित हैं, जो प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु के लिए इष्टतम वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। द्विपक्षीय पियानो-शैली वेल्डिंग तकनीक वेल्डिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से तेज करती है। प्रत्येक धातु ग्रिड जाल एक मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है।
डिजाइन में एक सपाट वेल्डिंग स्थिति की गारंटी के लिए ऊपरी और निचले एयर सिलेंडर शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में एक पेंच डिजाइन है, जो प्रत्येक उपयोग के साथ स्थायित्व को बढ़ाता है।
छह-हेड IBC फ्रेम स्वचालित वेल्डिंग मशीन
वेल्डिंग पावर सिस्टम को सटीकता के साथ इंजीनियर किया गया है, जिसमें चार सेट उन्नत MF DC पावर स्रोत हैं। यह परिष्कृत डिज़ाइन छह अलग-अलग स्थानों पर एक साथ वेल्डिंग के निष्पादन को सक्षम बनाता है, जो बहु-कार्य करने की उल्लेखनीय क्षमता का प्रदर्शन करता है। एक दोहरी-परत फिक्स्चर फीडर पेश करने से परिचालन दक्षता बढ़ती है - जबकि एक फिक्स्चर सक्रिय रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में लगा हुआ है, दूसरा निर्बाध रूप से सामग्री लोड कर सकता है, जिससे एक निरंतर और सुव्यवस्थित वर्कफ़्लो सुनिश्चित होता है।
सपाट ट्यूब जाल और फर्म वेल्डिंग गुणवत्ता
वेल्डिंग उपकरण निर्बाध रूप से ट्यूबों को एक विशिष्ट सपाट जाल विन्यास में बदल देता है, जो बेजोड़ ताकत और मजबूत गुणवत्ता के वेल्ड सुनिश्चित करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया लगभग 60 सेकंड में कुशलतापूर्वक पूरी हो जाती है, जो प्रत्येक सपाट जाल के निर्माण में गति और सटीकता दोनों को रेखांकित करती है।
वर्टिकल डबल स्टेशन IBC फ्रेम बेंडिंग मशीन
IBC पिंजरे फ्रेम दोहरी-स्टेशन बेंडिंग मशीन न केवल झुकने में उच्च परिशुद्धता की गारंटी देने के लिए व्यापक प्रसंस्करण से गुजरती है, बल्कि स्थिर संचालन और उल्लेखनीय दक्षता भी सुनिश्चित करती है।
सपाट जाल को वर्गाकार आकार में मोड़ें
बेंडिंग मशीन विशेषज्ञता से सपाट जाल को एक सटीक वर्गाकार फ्रेम में बदल देती है। लगभग 20-25 सेकंड में झुकने की प्रक्रिया को प्राप्त करना मशीन की दक्षता और त्वरित उत्पादन क्षमता को उजागर करता है।
बेंडिंग बीम
CNC संसाधित बेंडिंग बीम का उपयोग झुकने के कोण को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
बेंडिंग बीम पर प्रत्येक मोल्ड को झुकने की सीमा बढ़ाने के लिए लगभग 3 मिमी ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है।
120 डिग्री मोल्ड डिज़ाइन ने प्रत्येक झुकने के कोण को अधिक चिकना बना दिया।
बेंडिंग फ्रेम
मशीन फ्रेम एक मजबूत आयत डिजाइन का दावा करता है, जिसमें मोटे स्टील कॉलम और एक दरवाजे के आकार का कवर पैनल है, जो असाधारण दृढ़ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
हाइड्रोलिक प्रेशर स्टेशन
विशेष रूप से पैलेट टैंक जालों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया, IBC बेंडिंग मशीन विशेषज्ञता से उन्हें (1200±5mm)×(1000±5mm) के सटीक आयामों के साथ आयताकार फ्रेम में आकार देती है। यह हाइड्रोलिक-संचालित स्टेशन इष्टतम झुकने के प्रदर्शन की गारंटी देता है।
IBC पिंजरे फ्रेम लॉकिंग मशीन
IBC पिंजरे फ्रेम लॉकिंग मशीन को एक सुसंगत इकाई के रूप में सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है, जो सम्मिलन में असाधारण सटीकता, मजबूत लॉकिंग शक्ति और संचालन के दौरान स्थिरता और दक्षता का एक सहज मिश्रण का दावा करता है।
लॉकिंग दक्षता और गुणवत्ता
समायोज्य क्लिनचिंग आर्म:
विभिन्न IBC धातु पिंजरे डिज़ाइनों के अनुरूप, समायोज्य क्लिनचिंग आर्म मशीन की कार्य सीमा को चौड़ा करता है।
क्लिनचिंग आर्म का हाइड्रोलिक और वायवीय डिज़ाइन मशीन की दक्षता को बढ़ाता है।
क्लिनचिंग आर्म को पाइप के दो किनारों के स्वचालित मिलान के लिए भी इंजीनियर किया गया है।
हाइड्रोलिक क्लिनचिंग मोल्ड:
एक हाइड्रोलिक सिस्टम की विशेषता, क्लिनचिंग मोल्ड पाइप के लिए तंग क्लिनचिंग स्पॉट बनाता है, जिससे धातु पिंजरे में दरार आने से रोका जा सकता है।
हाइड्रोलिक प्रेशर स्टेशन:
एक ऑटो-सेंडिंग डिवाइस से लैस, हाइड्रोलिक प्रेशर स्टेशन धातु पिंजरों के लिए एक सुचारू और कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
IBC पिंजरे फ्रेम छेद बनाना और पंचिंग मशीन
IBC पिंजरे फ्रेम छेद बनाने और पंचिंग मशीन का उपयोग फ्रेम पर छेद बनाने के लिए किया जाता है, ताकि पूर्ण फ्रेम को बेस फ्रेम पर ठीक किया जा सके।
छेद बनाने की दक्षता और गुणवत्ता
छेद बनाने और पंचिंग मशीन हाइड्रोलिक बल का उपयोग कर रही है। पूरी प्रक्रिया को पूरा करने में लगभग 25-30 सेकंड लगेंगे।
a. प्रेसिंग मोल्ड के साथ प्रेसिंग हेड
b. हाइड्रोलिक स्टेशन
c. पंचिंग हेड लोकेटिंग पैनल
बाएं-दाएं, आगे-पीछे समायोज्य लोकिंग पैनल पंचिंग स्थिति को व्यापक उपयोग सीमा में बना सकता है।
IBC पिंजरे बेस फ्रेम वेल्डिंग मशीन
बेस फ्रेम वेल्डिंग मशीन डिज़ाइन बेस फ्रेम की वेल्डिंग को पूरा करने के लिए क्षैतिज संरचना और 7 वेल्डिंग हेड को अपनाता है। ऑपरेटर को केवल उत्पाद को लोड और अनलोड करने की आवश्यकता होती है। मशीन स्वचालित रूप से वेल्डिंग करेगी।
उत्पाद सुविधाएँ:
1. डिज़ाइन बेस फ्रेम की वेल्डिंग को पूरा करने के लिए क्षैतिज संरचना और 7 वेल्डिंग हेड को अपनाता है। ऑपरेटर को केवल लोड करने की आवश्यकता है।
2. वेल्डेड पैलेट स्वचालित रूप से अनलोड हो जाएगा। मशीन स्वचालित रूप से वेल्डिंग करेगी।
3. यह 3 सेट MF DC 250KVA पावर अपनाता है। मशीन उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दर को बढ़ाने, उत्पादन लागत को कम करने में मदद करती है।
4. मैनुअल कार्य के कारण अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्या का समाधान करें। उच्च उत्पादन दर और स्वचालन स्तर।
| उत्पाद का नाम | IBC फ्रेम उत्पादन लाइन | शैली | एकल पंक्ति / डबल पंक्ति |
| अधिकतम वेल्डिंग चौड़ाई | 1200 मिमी | अधिकतम वेल्डिंग लंबाई | 4250 मिमी |
| ब्रांड | Hwashi | रंग | नीला/पीला/कस्टम |
| सुसज्जित शक्ति | 350kVA/400kVA | उत्पाद का स्थान | झेजियांग प्रांत, चीन |
| वोल्टेज | 3p 380V | सामग्री | जस्ती पाइप |
| पाइप की मोटाई | 1-2 मिमी | ड्यूटी चक्र | 20% |
| पाइप का व्यास | 14-20 मिमी | आवृत्ति | 50HZ/60HZ |
| पाइप लोडिंग विधि | मैनुअल/2 मजदूर | केबल का आकार | ≥70mm3 |
| कार्य क्षमता | 350-450(480-550) पीसी/8 घंटे | एयर पाइप का आकार | G1 |
| श्रम की मांग | 2-3 मजदूर | पानी के पाइप का आकार | G1 1/4 |
उत्पाद सुविधाएँ-टैंक भेजने की प्रणाली:
1. यह प्रणाली उन कारखानों के लिए उपयुक्त है जो ब्लोइंग मशीन वर्कशॉप और पिंजरे वर्कशॉप को अलग करते हैं।
2. परीक्षण टैंक कन्वेयर द्वारा पिंजरे वर्कशॉप में ले जाए जाते हैं। कोई मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है।
3. टैंक भेजने की प्रणाली
4. IBC बेंड, क्लिनचिंग और पंच्ड पिंजरे प्लेसमेंट क्षेत्र
5. वेल्डेड पैलेट स्टॉकिंग क्षेत्र
6. ऑटो पैलेट असेंबल पथ
7. पैलेट वेल्डिंग
8. रोटेटिंग पिंजरे और पैलेट असेंबल एरियासेफ पैसेज
9. पैलेट प्लेट स्टॉकिंग एरिया/ ऑटो फीडिंग
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