उच्च विश्वसनीयता रेफ्रिजरेटिंग कंडेनसर वेल्डिंग मशीन रेटेड ब्लीड प्रेशर

वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है,

1) काम करना शुरू करते समय, वेल्डिंग स्थिरता सबसे पहले नीचे की परत स्वचालित तार खिला को पूरा करने के लिए स्वचालित तार खिला क्षेत्र में प्रवेश करेगी;

2) फिर स्थिरता मैन्युअल लोडिंग क्षेत्र में वापस चली जाएगी, ऑपरेटर को नीचे की परत के तार पर एस-आकार के तांबे की ट्यूब लगाने की जरूरत है;

3) बाद में, स्थिरता स्वचालित तार खिला क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाएगी ऊपरी परत स्वचालित तार खिला पूरा करने के लिए स्वचालित रूप से;

4) फिर, वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए जुड़नार वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए आगे बढ़ेगा।

5) वेल्डिंग के बाद, स्थिरता वापस अनलोडिंग क्षेत्र में चली जाएगी।कंपन कंपन के माध्यम से ढीला हो जाएगा।

6) अंत में, ऑपरेटर काम के टुकड़े को निकालने और अगली वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए ऑपरेटर के लिए लोडिंग क्षेत्र पर वापस आ जाएगा।

दक्षता में सुधार करने के लिए, मशीन को दोनों तरफ से फीडिंग रैक के साथ डिज़ाइन किया गया है।दोनों पक्षों के लिए वेल्डिंग की प्रक्रिया समान है जो काम करने के लिए बारी लेगी।

विशेषताएं

1।मुख्य भाग:घने और क्षैतिज तार की छड़ के कारण, मुख्य शरीर के एकीकृत प्रबलित गैन्ट्री प्रकार को डिज़ाइन किया गया है।ऊर्ध्वाधर तनाव मुख्य शरीर को अपनाएं।यह मशीन मुख्य शरीर की तीव्रता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोटी स्टील प्लेट की अच्छी गुणवत्ता से बनी है।मशीन अन्य कार्यों के लिए स्ट्रेस सपोर्टिंग पॉइंट और वर्किंग प्लेटफॉर्म प्रदान करने के लिए स्लाइड गाइड से लैस है।मशीन पर वेल्डिंग जुड़नार के दो सेट लगाने के लिए, वेल्डिंग की प्रभावी चौड़ाई 1300 मिमी है जबकि वेल्डिंग की लंबाई 1000 मिमी है।

2. शक्ति का स्रोत: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर वेल्डिंग स्रोत को अपनाएं।ड्यूटी साइकिल की दर 50% तक पहुँच जाती है।तीन-चरण बिजली की आपूर्ति एक विशेष पलटनेवाला के माध्यम से सुधार कर रही है और 1000 हर्ट्ज एसी वोल्टेज में बदल जाती है और फिर एक मध्यम आवृत्ति ट्रांसफार्मर को प्रेषित किया जाता है ताकि डीसी वेल्डिंग चालू प्रदान किया जा सके।सामान्य एसी पल्स बिजली की आपूर्ति के साथ तुलना करें, इस तरह का बिजली स्रोत तेजी से और ठीक से समायोजित किया जा सकता है।पावर ग्रिड के लिए छोटा प्रभाव और पावर ग्रिड के लिए कम आवश्यकता की तुलना एक ही क्षमता के एकल-चरण वेल्डर के साथ की जाती है।

३। पंक्ति वेल्डिंग संरचना:वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के 6 सेट बीम पर स्थापित होते हैं और स्लाइड गाइड से सुसज्जित होते हैं जो क्षैतिज रूप से आगे बढ़ सकते हैं।वेल्डिंग स्पॉट की दूरी को समायोजित करना सुविधाजनक है, इसलिए यह काम के टुकड़े को अलग-अलग चुटकी से वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।पंक्ति वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का वेल्डिंग कार्यक्रम लचीला है और विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग कार्यक्रम उपलब्ध हैं।तो आप बीच से किनारों पर या पक्षों से मध्य या एकल वेल्डिंग के लिए वेल्ड करना चुन सकते हैं।वास्तव में वेल्डिंग प्रभाव की स्थिर, विश्वसनीय और अच्छी स्थिरता प्राप्त करते हैं।

4. शीतलन प्रणाली: प्रतिरोध वेल्डर वेल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा।गर्मी का स्रोत इससे हो सकता है: इलेक्ट्रोड की वेल्डिंग और काम का टुकड़ा या सिलिकॉन नियंत्रित और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर जैसे घटकों के काम करना।घटकों के कामकाजी जीवन की रक्षा करने और वेल्डिंग की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के नरम तापमान को नियंत्रित करने के लिए, गर्मी को दूर करने के लिए शीतलन जल चक्र को अपनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।एयर-कूल्ड प्रकार के ठंडा पानी को अपनाया जाता है।शीतलन-जल मशीन के रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम के माध्यम से, पानी का तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है।शीतलन-जल मशीन और जल भंडारण बॉक्स के जल पंप के माध्यम से जल चक्र को ठंडा करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।