2021-10-22
स्पॉट वेल्डिंग भ्रामक रूप से सरल प्रतीत होता है, लेकिन कई प्रक्रिया चर को समझा और नियंत्रित किया जाना चाहिए।विशिष्ट स्पॉट-वेल्डिंग मशीन पर उपलब्ध कई अलग-अलग सेटिंग्स के साथ, यह समझना महत्वपूर्ण है कि इष्टतम परिणामों के लिए प्रत्येक सेटिंग को कैसे समायोजित किया जाए।और, केक को बेक करने की तरह, सही जगह वेल्डिंग रेसिपी का उपयोग करना महत्वपूर्ण है
मेटलफॉर्मर्स को आसानी से उपलब्ध नुस्खा चार्ट का उल्लेख करना चाहिए, जो माध्यमिक एएमपीएस (वेल्ड गर्मी), वेल्ड अवधि (वर्तमान प्रवाह समय) और फोर्जिंग दबाव (बल) के लिए विभिन्न शीटमेटल प्रकारों और मोटाई के स्पॉट वेल्डिंग के लिए अनुशंसित सेटिंग्स निर्धारित करता है।नोट: इन सेटिंग्स का उपयोग केवल शुरुआती बिंदु के रूप में करें।अंगूठे का एक नियम: यह मानते हुए कि उचित वेल्डिंग बल का उपयोग किया जाता है, सबसे मजबूत और सबसे आकर्षक जोड़ आमतौर पर उच्च ताप सेटिंग और कम वेल्ड समय के परिणामस्वरूप होते हैं, जिसे क्लास ए वेल्डिंग शेड्यूल कहा जाता है।
क्लास बी और सी वेल्डिंग शेड्यूल का उपयोग अक्सर तब होता है जब एक मेटलफॉर्मर एक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करता है जो सामग्री की मोटाई को वेल्ड करने के लिए बहुत छोटा होता है।इन अनुसूचियों में कम बल रेंज और लंबे समय तक वेल्ड समय शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े गर्मी प्रभावित क्षेत्र के कारण कम वेल्ड-कतरनी ताकत और अधिक सतह अंकन होता है।
पिछले कुछ वर्षों के दौरान कुशल-श्रमिक सेवानिवृत्ति और छंटनी ने स्पॉट वेल्डिंग करने वाली कई दुकानों के आदिवासी ज्ञान को कम कर दिया है, लेकिन कई स्रोत इस प्रक्रिया पर किताबें और प्रशिक्षण पाठ्यक्रम प्रदान करते हैं।उदाहरण के लिए, HWASHI कंपनी आपके अपने स्थान पर आयोजित एक इन-प्लांट सेमिनार सहित कई प्रशिक्षण विकल्प प्रदान करती है।HWASHI टेक्नोलॉजी ने अपने प्रतिरोध वेल्डिंग सेमिनार का एक बिल्कुल नया ऑनलाइन, इंटरैक्टिव संस्करण भी पेश किया है।
याद रखने वाली सबसे महत्वपूर्ण बात: एक ऐसी मशीन का चयन करें, जो अधिकतम-शक्ति वर्ग ए वेल्ड बना सके, जिसमें उपलब्ध एम्परेज और फोर्स रेंज का लगभग 25 प्रतिशत रिजर्व में बचा हो।
अधिकांश कंपनियां अपने दम पर मशीन को ठीक से आकार देने के लिए सुसज्जित नहीं हैं, इसलिए एक अनुभवी मशीन निर्माता की सलाह पर ध्यान दें।एक अच्छा बिक्री इंजीनियर एक मशीन को वेल्ड करने के लिए सामग्री और मशीन जिस गति से काम करेगा, उसके बारे में प्रश्न पूछने के बाद ही उद्धृत करेगा।
चूंकि स्पॉट वेल्डिंग मशीन केवीए रेटिंग 50 प्रतिशत के आरडब्ल्यूएमए मानक से कम के कर्तव्य चक्र का उपयोग करके फुलाया जा सकता है, यह पूछना सुनिश्चित करें कि उद्धृत की जा रही मशीन उन मानकों को पूरा करती है या नहीं।
हालांकि रॉकर-आर्म स्पॉट वेल्डिंग मशीन उनके अपेक्षाकृत कम खरीद मूल्य के कारण सबसे आम हैं, वे लीवर क्रिया के साथ वेल्ड बल लागू करते हैं-यदि हथियार पूरी तरह से गठबंधन नहीं होते हैं तो युक्तियाँ अक्सर स्किड हो जाती हैं।इसलिए, एक अधिक महंगी वर्टिकल-एक्शन प्रेस-टाइप मशीन को अक्सर कॉल मिलता है जब एप्लिकेशन को एक आकर्षक, कम-मार्किंग शो सतह की आवश्यकता होती है।
एक वेल्डिंग मशीन जो बहुत बड़ी है, उतनी ही समस्याएं पैदा कर सकती है जितनी कि बहुत छोटी है, खासकर जब एयर-सिलेंडर व्यास इतना अधिक आकार का होता है कि वांछित वेल्ड प्राप्त करने के लिए इसे 40 एलबी से नीचे एयर-लाइन दबाव पर चलाया जाना चाहिए। बल।
अस्वीकार्य वेल्ड ताकत अपर्याप्त वायु-सिलेंडर अनुवर्ती कार्रवाई के परिणामस्वरूप हो सकती है, जब शीट धातु पिघली हुई अवस्था में पहुंच जाती है, जब इसे ठीक से जाली बनाने की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किए जाने वाले नए उच्च शक्ति वाले स्टील्स को समायोजित करने के लिए, स्पॉट वेल्डिंग मशीन और नियंत्रण के निर्माताओं ने महत्वपूर्ण प्रगति की है।उदाहरण के लिए, मिड-फ़्रीक्वेंसी डायरेक्ट-करंट (एमएफडीसी) थ्री-फ़ेज़ इन्वर्टर बिजली की आपूर्ति से लैस मशीनें नौकरी की दुकानों में आम हो गई हैं क्योंकि वे पारंपरिक सिंगल-फ़ेज़ एसी मशीन पर कई फायदे पेश करती हैं।
इसलिए, अपनी थकी हुई, पुरानी स्पॉट वेल्डिंग मशीन को बदलने या पुनर्निर्माण करके अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करें, या कम से कम उन्हें नए प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रणों के साथ फिर से निकालें।
स्पॉट-वेल्डिंग रेसिपी चार्ट को समझने के लिए, प्रक्रिया का उपयोग करने वाली प्रत्येक दुकान के पास एक विशेष प्रतिरोध-वेल्डिंग amp मीटर होना चाहिए, जो कि युक्तियों को दिए गए सेकेंडरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन करंट को मापने के लिए हो।इसके अलावा, चूंकि लीवर-एक्शन वेरिएबल्स (रॉकर-आर्म स्पॉट वेल्डिंग मशीन पर) और रैम फ्रिक्शन (वर्टिकल-एक्शन प्रेस-टाइप मशीन पर) वेल्ड फोर्स को प्रभावित कर सकते हैं, दुकानों में मापने के लिए डायरेक्ट-रीडिंग गेज भी होना चाहिए। युक्तियों के बीच वास्तविक वेल्ड बल।
द्वितीयक amp मीटर और बल गेज का उपयोग करने से स्पॉट वेल्डिंग मशीन ऑपरेटर को परीक्षण और त्रुटि के बजाय मशीन को वैज्ञानिक रूप से स्थापित करने में सक्षम बनाता है।और, जब प्रलेखन की आवश्यकता होती है, तो कुछ उपलब्ध मीटर संदर्भ के लिए वेल्डिंग चर को रिकॉर्ड और स्टोर करने के लिए मॉनिटर के रूप में भी काम कर सकते हैं।
फर्श पर वेल्डेड भागों को छोड़ने की तुलना में परीक्षण स्पॉट वेल्ड अधिक वैज्ञानिक होना चाहिए।यद्यपि एक यांत्रिक छील या छेनी परीक्षण वेल्ड शक्ति और सोने की डली के व्यास की दृष्टि से जांच करने का एक उपयोगी तरीका हो सकता है, सर्वोत्तम गुणवत्ता-आश्वासन उपकरण एक तन्यता परीक्षक है जिसे छोटे वेल्डेड नमूना कूपन को विफलता के लिए खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।एक अच्छे स्पॉट वेल्ड की कतरनी ताकत मूल सामग्री की तुलना में अधिक होनी चाहिए।
इसकी विस्तृत प्लास्टिक रेंज के कारण, कम कार्बन स्टील को विभिन्न मशीन सेटिंग्स के साथ सफलतापूर्वक वेल्डेड किया जा सकता है।हालांकि, आदर्श सेटिंग निर्धारित करने के लिए एक मेटलफॉर्मर को वेल्डिंग मशीन के साथ प्रयोग करना चाहिए और परिणामों की जांच के लिए एक तन्यता परीक्षक का उपयोग करना चाहिए।
वेल्ड-लोब खिड़की के निचले सिरे पर, वेल्ड की ताकत अस्वीकार्य है;उच्च अंत में, निष्कासन होता है।वेल्ड की जा रही सामग्री के लिए इष्टतम सेटिंग्स पर शून्य-इन करने के लिए, ऑपरेटर को इष्टतम वेल्ड नुस्खा की पुष्टि करनी चाहिए और उत्पादन चलाने के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में उन मापदंडों का उपयोग करना चाहिए।
इलेक्ट्रोड पहनने के साथ-साथ वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी, लेकिन "रैग्ड एज" के बजाय स्वीकार्य सीमा के बीच में शुरू होने से प्रक्रिया सबसे स्थिर और विश्वसनीय हो सकती है।
टिप चयन सफल स्पॉट वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और इसमें से चुनने के लिए कई इलेक्ट्रोड आकार और तांबा मिश्र धातु उपलब्ध हैं।फिर से, मार्गदर्शन के लिए किसी जानकार विक्रेता की सलाह पर भरोसा करें।
उदाहरण के लिए, महंगे ऑफ़सेट इलेक्ट्रोड युक्तियों का उपयोग करने के बजाय, एक विक्रेता ऑफ़सेट होल्डर और कम खर्चीले सीधे टिप का उपयोग करने की अनुशंसा कर सकता है।इसके अलावा, पारंपरिक वनपीस इलेक्ट्रोड के बजाय छोटे, बदली जाने योग्य इलेक्ट्रोड कैप का उपयोग करने से महत्वपूर्ण बचत हो सकती है।
और, इलेक्ट्रोड जीवन को अधिकतम करने के लिए, 45-डिग्री पर कटे हुए सिरों वाली ट्यूबों का उपयोग करें।टिप के आंतरिक शीतलन कक्ष के नीचे तक पानी को सभी तरह से मजबूर करने के लिए कोण।
चूंकि अधिकांश स्पॉट वेल्डिंग मशीन की गुणवत्ता के मुद्दों को सीधे इलेक्ट्रोड पहनने के लिए खोजा जा सकता है, मेटलफॉर्मर इलेक्ट्रोड युक्तियों की उपेक्षा नहीं कर सकते।नियमित रूप से ड्रेसिंग या सुझावों का आदान-प्रदान-आवश्यकता से बहुत पहले-बड़े लाभांश का भुगतान करेगा।यहाँ टिप ड्रेसिंग के महत्व का एक उदाहरण दिया गया है:
RSW चार्ट अक्सर -in.-dia वाले सुझावों की अनुशंसा करते हैं।वेल्ड संपर्क चेहरा।आइए मान लें कि आपने निर्धारित किया है कि जिस सामग्री को आप वेल्डिंग कर रहे हैं उसे इष्टतम वेल्ड ताकत के लिए 9800 ए की आवश्यकता है।यहाँ रगड़ है: अगर कुछ और नहीं बदलता है और युक्तियाँ मशरूम ¼-इन से।दीया।केवल 3⁄8 इंच तक, जो शायद ही ध्यान देने योग्य है, प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि समान शक्ति प्राप्त करने के लिए 22,100 A की आवश्यकता होगी।यह ऐसी स्थितियां हैं जिनके परिणामस्वरूप कमजोर स्थान वेल्ड और अस्वीकृत भागों का परिणाम होता है।
जबकि मेटलफॉर्मर कई प्रकार के टिप ड्रेसर से चयन कर सकते हैं, उचित वेल्ड-फेस व्यास को बनाए रखने का सबसे अच्छा तरीका मशीन से इलेक्ट्रोड को पूर्व निर्धारित संख्या में वेल्ड के बाद निकालना है, इससे पहले कि वे नियंत्रण से बाहर हो गए हों।इलेक्ट्रोड युक्तियों को उचित कटर ब्लेड से सुसज्जित खराद या ड्रिल प्रेस के साथ ऑफ़लाइन तैयार करें।
मेटलफॉर्मर्स न्यूनतम संपर्क ओवरलैप को सूचीबद्ध करने वाले चार्ट का संदर्भ दे सकते हैं, और स्पॉट-वेल्डेड शीटमेटल भागों के डिजाइनरों को निष्कासन से बचने के लिए पर्याप्त निकला हुआ किनारा चौड़ाई शामिल करना चाहिए, जो वेल्ड की ताकत को कम करता है।इसके अतिरिक्त, ध्यान से वेल्ड रिक्ति पर विचार करें।स्पॉट वेल्ड को एक साथ बहुत करीब से रखने से शंटिंग हो सकती है।यहां, कुछ वेल्डिंग ऊर्जा आस-पास के वेल्ड के माध्यम से खो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप संभवतः घटिया वेल्ड ताकत होती है।
वेल्ड किए जा रहे पुर्जों के स्प्रिंग-बैक भी स्पॉट वेल्डिंग मशीन की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं।वेल्डिंग मशीन के उपलब्ध वेल्ड दबाव के एक हिस्से का उपयोग करने के लिए भागों को एक साथ रखने से वेल्ड के उचित फोर्जिंग से समझौता हो सकता है।
स्पॉट वेल्डिंग मशीन की समस्याओं को कभी-कभी आकर्षक छूट पर खरीदे गए स्टील के कॉइल में वापस खोजा जा सकता है, लेकिन संदिग्ध गुणवत्ता का।उच्च कार्बन सामग्री गंभीर वेल्डिंग समस्याओं का कारण बन सकती है, जैसा कि असंगत कोटिंग मोटाई हो सकती है।यदि इन विविधताओं को समायोजित करने के लिए वेल्डिंग मशीन को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो अच्छे दिखने वाले वेल्ड टूट सकते हैं।
स्पॉट वेल्डिंग मशीन आमतौर पर नियमित निवारक रखरखाव (पीएम) नहीं देखती है जिसके वे हकदार हैं।ट्रांसफॉर्मर से युक्तियों तक करंट ले जाने वाले कई कॉपर-टू-कॉपर सेकेंडरी कनेक्शन के क्षरण और/या आर्किंग के कारण मशीन का प्रदर्शन समय के साथ खराब हो जाता है।इसलिए, मेटलफॉर्मर्स को साल में कम से कम एक बार पूरे सेकेंडरी लूप को अलग करना, साफ करना और कसना चाहिए।उन्हें नियमित रूप से बल-वितरण प्रणाली की जांच करनी चाहिए और किसी भी वायु रिसाव और यांत्रिक पहनने की मरम्मत करनी चाहिए।
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