स्पॉट वेल्डर के उपयोग पर विस्तृत ट्यूटोरियल

स्पॉट वेल्डर के उपयोग पर विस्तृत ट्यूटोरियल

हम आमतौर पर स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग औद्योगिक आवृत्ति एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, वेल्डिंग के मूल सिद्धांत समान हैं, सभी प्रमुख अनुप्रयोग से संबंधित हैं प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक का, इसलिए आज हमने उनके बीच के अंतरों को दोहराया नहीं है, मुख्य रूप से स्पॉट वेल्डिंग मशीन ट्यूटोरियल के उपयोग को साझा करने के लिए।

स्पॉट वेल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत:

स्पॉट वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग में मुख्य रूप से सिंगल और डबल साइड डबल स्पॉट वेल्डिंग और दो-तरफा डबल-पॉइंट वेल्डिंग दो तरह से होती है।वर्तमान में, दो पक्ष डबल पॉइंट वेल्डिंग कंक्रीट एप्लिकेशन में प्रमुख तरीका है, जिसमें बिक्री बाजार हिस्सेदारी का 95% से कम नहीं है।काम में स्पॉट वेल्डर, 2 इलेक्ट्रोड के बीच में वेल्डिंग वर्कपीस सैंडविच, 2 इलेक्ट्रोड वर्कपीस को चार्ज करने के लिए सिलेंडर पर भरोसा करते हैं, ताकि एक निश्चित संपर्क प्रतिरोध का उत्पादन करने के लिए 2 इलेक्ट्रोड के दबाव में डबल मेटल वर्कपीस हो।जब स्पॉट वेल्डर का वेल्डिंग करंट एक इलेक्ट्रोड से दूसरे इलेक्ट्रोड में प्रवाहित होता है, तो 2 वर्कपीस के पॉइंट कॉन्टैक्ट पर रेसिस्टर हीट उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जॉइंट पर स्पॉट वेल्डिंग होती है।क्योंकि स्पॉट वेल्डर का वेल्डिंग करंट एक पल में दूसरे इलेक्ट्रोड से दो वर्कपीस के प्रवाह से इलेक्ट्रोड में उत्पन्न होने वाला सर्किट है, वेल्डिंग वर्कपीस की आंतरिक संरचना नष्ट नहीं होती है, जिससे मूल सामग्री विशेषताओं की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

स्पॉट वेल्डर के उपयोग पर विस्तृत ट्यूटोरियल:

1. स्पॉट वेल्डर लागू होने से पहले, इलेक्ट्रोड भाग को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि बाएं और दाएं इलेक्ट्रोड सिर एक धुरी में हों, ताकि वर्तमान सर्किट की पीढ़ी और वर्कपीस की सतह पर सफल स्पॉट वेल्डिंग सुनिश्चित हो सके।

2. स्पॉट वेल्डर स्विच बिजली की आपूर्ति, वेंटिलेशन, परीक्षण दबाव, छोटे संपादक युक्तियों को चालू करें, आपको परीक्षण दबाव को नहीं भूलना चाहिए, जो न केवल उत्पाद की वेल्डिंग गुणवत्ता को खतरे में डालेगा, बल्कि आवेदन सुरक्षा और सेवा जीवन को भी खतरे में डाल देगा। स्पॉट वेल्डर।

3. उत्पाद वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।स्पॉट वेल्डर के मुख्य वेल्डिंग मापदंडों में वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग टाइम और वेल्डिंग प्रेशर शामिल हैं, और टिप्स सभी को वेल्डिंग वर्कपीस की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार इन तीन वेल्डिंग मापदंडों को सेट करने के लिए प्रेरित करते हैं।सामान्य तौर पर, दबाव 0.2-0.4Mpa पर संचालित होता है, जिसके अनुसार दिशा को परिवर्तित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग करंट को इलेक्ट्रोड को फैलने या नुकसान से बचाने के लिए समायोजित करते समय वेल्डिंग करंट को छोटे से बड़े में समायोजित किया जाता है।तीन वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन एक दूसरे के पूरक हैं, एक दूसरे के पूरक हैं, अपरिहार्य, युक्तियाँ सभी को संकेत देती हैं कि सभी उत्पाद वेल्डिंग में एक अत्यंत उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर शून्य सीमा बिंदु होना चाहिए।

4. जब मापदंडों को समायोजित किया जाता है, तो उत्पाद वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रवेश करना संभव है।वेल्ड को दो इलेक्ट्रोड के बीच में रखें, फुटप्लेट पर कदम रखें, और ऊपरी इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग भाग के साथ स्पर्श करें और चार्ज करें, और स्टेपिंग प्लेट को फिर से दबाने पर, स्पॉट वेल्डर वेल्डिंग की स्थिति को लागू करता है।वेल्डिंग प्रक्रिया में पूर्व-दबाव, चार्जिंग, हीटिंग वेल्डिंग, वेल्डिंग, शमन वेल्डिंग, रखरखाव आदि शामिल हैं, और इस लिंक के मापदंडों को वेल्डिंग मानकों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, सामान्य उत्पाद की वेल्डिंग को तीन चार्ज और डिस्चार्ज वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए हीटिंग और शमन दो चरणों को आम तौर पर 0 पर सेट किया जा सकता है।

5. विशिष्ट उत्पाद के वेल्डिंग प्रभाव के अनुसार, वेल्डिंग प्रभाव संतोषजनक होने तक वेल्डिंग मापदंडों को लक्ष्य के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

6. वेल्डिंग प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड सिर और उत्पाद हटाने की सतह पर ध्यान दें, चाहे वह इलेक्ट्रोड हो या उत्पाद, यदि सतह परत गंदी या असमान है, तो वेल्डिंग फैल का कारण होगा, और इस प्रकार उच्च गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकता वेल्डिंग प्रभाव।इसलिए, वेल्डिंग से पहले सभी गंदे दाग, तेल के दाग, ऑक्सीकृत त्वचा और जंग को हल करने के लिए, हॉट रोल्ड स्टील होना चाहिए, पीसने वाले पहियों के साथ एसिड धोने, सैंडब्लास्टिंग या ऑक्सीकरण के बाद पहले वेल्ड करना सबसे अच्छा है।यद्यपि वेल्ड किए गए भाग जिन्हें हटाया नहीं गया है, वे वेल्डिंग कर सकते हैं, वे इलेक्ट्रोड के सेवा जीवन को गंभीरता से कम कर सकते हैं और वेल्डिंग की उत्पादकता और गुणवत्ता को कम कर सकते हैं।

7. इलेक्ट्रोड सिर को नियमित रूप से पॉलिश किया जाना चाहिए और ठीक सैंडपेपर के साथ बहाल किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इलेक्ट्रोड सतह समतल और स्लैग अवशेषों से मुक्त है, ताकि उत्पाद की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

8. स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को लागू करते समय, कर्मचारियों को सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए, सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए, और स्पॉट वेल्डिंग मशीन आस-पास ज्वलनशील सामग्री जमा नहीं कर सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि काम का माहौल चौड़ा, साफ और साफ है, स्पॉट वेल्डिंग की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन अनुप्रयोग।

9. इसके अलावा, सुझावों ने सभी को स्पॉट वेल्डिंग मशीन को निष्क्रिय करने के लिए भी प्रेरित किया, सर्दियों में वाल्व, पानी के वाल्व और बिजली आपूर्ति स्विच को बंद करना सुनिश्चित करें, ठंड को रोकने के लिए जलमार्ग के अवशिष्ट पानी को भी खत्म करना चाहिए।

10. सभी स्पॉट वेल्डर खरीदने और एप्लिकेशन इंस्टॉल करने की पूरी प्रक्रिया में, हमें बिंदु वेल्डिंग मशीन मैनुअल को ध्यान से समझना चाहिए, बिंदु वेल्डिंग मशीन निर्माता तकनीकी कर्मचारियों के प्रस्ताव को मांगना चाहिए, सख्त उपकरण स्पॉट वेल्डर स्पॉट को लागू करने के लिए ट्यूटोरियल का उपयोग करें। वेल्डर

इस स्तर पर, बिक्री बाजार में अधिक स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में मध्यम-आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन, एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग मशीन, जस्ती प्लेट स्पॉट वेल्डिंग मशीन, स्वचालित नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन, गैन्ट्री डबल-हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीन और स्वचालित की एक किस्म है। वेल्डिंग उपकरण।इस स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग के मूल सिद्धांत सभी समान हैं, औद्योगिक उद्योग में सभी प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक, और उद्योग से बाहर विभाजन मुख्य रूप से निर्णय लेने के लिए उत्पाद सामग्री की विशेषताओं के अनुसार है।इसके अलावा, सीम वेल्डिंग मशीन, बट वेल्डिंग मशीन, पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन हैं, ये सभी पॉइंट वेल्डिंग मशीन तकनीक एक चौड़ीकरण हैं।