ऑटोमोबाइल सीट फ्रेम पार्ट्स एमआईजी वेल्डिंग रोबोट

परियोजना पृष्ठभूमि: ऑटोमोबाइल सीट फ्रेम पार्ट्स वेल्डिंग रोबोट यूनिट (गुइझोऊ, चीन में प्रसिद्ध ऑटोमोबाइल पार्ट्स कंपनी में से एक में लागू)

ग्राहक की आवश्यकता:

1. वेल्डिंग के लिए श्रम शक्ति को बदलने के लिए रोबोट का उपयोग करें।उत्पाद की मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग।उत्पाद को फिक्स्चर पर एक बार लगाना।

2. वर्कपीस सामग्री: आयरन स्टील, दीवार की मोटाई: 3-10 मिमी;आकार:

3. उच्च वेल्डिंग स्थिरता की आवश्यकता।गहरी वेल्डिंग पैठ की आवश्यकता।वेल्डिंग बहुत मजबूत होनी चाहिए.

समाधान:

1. संपूर्ण वेल्डिंग रोबोट प्रणाली में HS-R6-08 1.4m आर्म लेंथ रोबोट का 1 सेट, 350A MIG वेल्डिंग मशीन का 1 सेट, स्वचालित एंटी-टकराव वेल्डिंग गन का 1 सेट, डबल स्टेशन एक एक्सिस पोजिशनर का 1 सेट और फिक्स्ड टेबल और फिक्स्चर के दो सेट, वेल्डिंग गन क्लीनर का 1 सेट आदि शामिल हैं।

2. वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता और निरंतरता की गारंटी के लिए, हम वेल्डिंग गन क्लीनर डिवाइस से लैस करने का सुझाव देते हैं।

3. स्वचालित वेल्डिंग छह-अक्ष रोबोट एमआईजी वेल्डर द्वारा की जाती है।रोबोट की स्वचालित वेल्डिंग की स्थिति आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए लीवर सिद्धांत के साथ उत्पाद की स्थिति को ठीक करने के लिए सिलेंडर या फास्ट क्लैंप का उपयोग किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसे उत्पाद के प्रत्येक भाग में वेल्ड किया जा सके।उत्पादन दक्षता की आवश्यकताओं के अनुसार, डबल स्टेशन का एक सेट, एक अक्ष पोजिशनर और फिक्स्ड टेबल के दो सेट डिज़ाइन किए गए हैं, एक वर्कपीस की लोडिंग और अनलोडिंग के लिए, एक वेल्डिंग के लिए।

कार्यप्रवाह:

1) स्टेशन 1 पोजिशनर में फिक्स्चर में वर्कपीस की मैन्युअल लोडिंग;

2) वेल्डिंग शुरू करें;

3) रोबोट और वेल्डिंग मशीनें प्रीसेटिंग प्रोग्राम के अनुसार वर्कपीस पर वेल्डिंग करेंगी;

4) वेल्डिंग पूरी हो गई;

5) जबकि स्टेशन 1 को वेल्ड किया जा रहा है, स्टेशन 2 पर वर्कपीस को एक साथ लोड और अनलोड किया जा रहा है।

6) साइकिल से काम करना

अनुप्रयोग प्रभाव

1. डबल-स्टेशन लेआउट लंबे समय तक निरंतर वेल्डिंग का एहसास करा सकता है, वेल्डिंग दक्षता और वेल्डिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है;

2. पोजिशनर और फिक्स्ड टेबल एक समय में वर्कपीस क्लैंपिंग का एहसास करता है, और स्वचालित रूप से उत्पाद की वैकल्पिक वेल्डिंग का एहसास करता है, ताकि विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।

3. यह मशीन मैन्युअल रूप से सामग्री लोड करने के साथ स्वचालित वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है।यह वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग दक्षता में भी सुधार कर सकता है।इससे भी अधिक, यह उत्पादन लागत को कम कर सकता है।शुद्ध मैन्युअल संचालन के कारण होने वाली अस्थिर गुणवत्ता और कम उत्पादन क्षमता की समस्या का समाधान हो गया है।

4. रोबोट मैनुअल वेल्डिंग की जगह लेता है।वेल्डिंग उद्योग एक उच्च जोखिम वाला उद्योग है, उच्च तापमान, आर्क लाइट और वेल्डिंग धुएं का श्रमिकों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है;

5. वेल्डिंग में वेल्डिंग रोबोट के स्थान पर रोबोट का उपयोग करना एक अपरिहार्य चलन है, जो न केवल बाजार को बढ़ावा देता है, बल्कि तकनीकी उन्नयन की आवश्यकता भी है।